昆山注塑模具加工廠家怎樣控制模具溫度的（2）

模具溫度過高或不足對不同的材料會帶來不同的影響。對熱塑性塑料而言，模具溫度高1點通常會改善表面質量和流動性，但會延長冷卻時間和昆山注塑模具加工周期。昆山注塑模具加工溫度低1點會降·低在模具內的收縮，但會增加脫模后注塑件的收縮率。而對熱固性塑料來說，高1點的模具溫度通常會減少循環時間，且時間由零件冷卻所需時間決定。此外，在塑膠的加工中，高1點的模具溫度還會減少塑化時間，減少循環次數。

對于每種塑料和塑料零件，模具表面溫度都有1個極·限，超過這個極·限，可能會出現1個或多個不利影響；例如：組件可能溢出毛刺。模具溫度越高，流動阻力越小。在許多注塑機之中，這自然意味著通過澆口、澆口和型腔的流量更快，因為使用的注射流量控制閥無法糾正這種變化，更快的填充速度將導致澆口和型腔之中的有效壓力更高。1般·來說，昆山注塑模具加工溫度的升高會減少模具型腔之中塑料的凝結層，使熔融材料更容易在模具型腔之中流動，從而獲得更大的零件重量和更好的表面質量。同時，模具溫度的升高也會增加零件的拉伸強度。許多模具，尤其是工程熱塑性塑料，在相對較高的溫度之下工作，如果模具沒有隔熱，空氣和注塑機的熱損失可能與注塑缸的熱損失1樣大。因此，模具應與機器板絕緣。如有可能，模具表面應絕緣。如果考慮熱流道模具，應盡量減少熱流道零件與冷卻之后的注射零件間的熱交換。

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