ABS板材的熱成型加工工藝

      熱成型加工是指在ABS板材的熔融溫度以下、玻璃化溫度以上的溫度范圍內(nèi)進行的加工手段。在熱成型加工工藝中，ABS板材始終表現(xiàn)為固態(tài)，因此屬于固態(tài)成型。它與注射成型方法相比，具有成型設備簡單、成型工藝周期短、能源消耗少、制品強度高以及能成型大型和復雜形狀制品的優(yōu)點。下面我們一起了解一下ABS板材熱成型加工特點。

　　ABS板材用于電冰箱內(nèi)膽就是采用熱成型工藝加工而成的。由于其成型深度深，成型面積大，成型工藝較難控制，ABS板材尺寸對制品性能有一定的影響。板材厚度增加，一般制品平均厚度要厚一些，制品厚度也增加。一般適當增加邊寬，可以有效地提高制品側(cè)面厚度分布均勻性，但也會影響邊角料的回收比例，因此，要在兩者之間進行適當?shù)钠胶狻?/p>

　　制品壁厚均勻性與ABS板材加工溫度均勻性有關(guān)，ABS板材溫度均勻性又與加熱區(qū)域設置及加熱速度有關(guān)。板材越厚，加熱速度越快，板材表面與內(nèi)部溫差越大，制品厚度分布均勻性也越差。在ABS板材快速上模成型時可能會引起局部撕裂。ABS板材的加熱速度，在雙面加熱的情況下一般為10-15min，板材兩面的溫差要在6℃以下。加熱單元區(qū)域百分數(shù)的設置要使板材各部分的拉伸與制品特定的結(jié)構(gòu)相吻合，以避免板材過度拉伸變得太薄或者拉伸不足面變厚。